【概要描述】螺桿泵正常運轉中突然泄漏有種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現的不同心，是軸套磨損了，泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體)，軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體)，軸封為機械密封。所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。
螺桿泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力全部平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
螺桿泵在使用時要了解哪些地方?
1、井下氣分離：無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。較好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。
2、診斷低能效應：診斷的方法是確定抽油系統的總速率，而確定總速率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和準確的生產測試數據。一般游梁式抽油系統的總速率應為一半，若低于此應提高其性能。提高總速率的技術包括保持高容積速率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
3、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不全部充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
4、控制泵排量，可通過調節4種數進行控制：柱塞尺寸、沖程度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不較換尺寸不合適的泵。較簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不全部充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過百分之十的油層壓力。作業者可對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定，確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態。通過45min的分析，作業者可使井產量達到大，作業成本降低。
5、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以較大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。

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• 發布時間：2020-12-18 14:22
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